對于大口徑螺線管的焊接對于山東螺旋管廠來說已經輕車熟路，不過在技術不斷發展的今天，總有更加高效同時提高質量的焊接方法出現，現在螺旋管生產廠家中出現了高效的單面埋弧焊接工藝方法，包括以下步驟：

(1)焊接坡口采用單面V型，坡口角度為35～55°，鈍邊厚度3～5mm，鈍邊間隙1～2mm；

(2)鋼板背面鋪墊一層襯墊焊劑，并用氣囊等夾具將焊劑與焊接試板壓緊；

(3)焊前對鋼板進行除油污及烘干處理，待裝備完畢后，在焊接坡口上面鋪灑一層鐵粉及合金的混合粉料，粉料中鐵粉的重量百分比≥90％，鋪灑粉料層的厚度不超過板厚的1/3；

(4)采用單絲或者多絲埋弧焊接方法，焊絲選用直徑為2.4～6.0mm的實芯焊絲或者藥芯焊絲，焊劑為燒結埋弧焊劑，其堿度為2.0～3.5之間；

(5)焊接速度70～160cm/min，焊接熱輸入量80～250kJ/cm，焊劑烘烤制度為300～350℃×2～2.5h；

(6)焊絲中加入了重量百分比含量0.02％及以上的Ti,Zr和REM等強脫氧劑中的一種或以上，使得焊縫金屬中生成了較多的氧化物夾雜物，從而促進了晶內針狀鐵素體的形成，從而抵消了由于焊接熱輸入量的增加而導致粗大魏氏組織形成從而惡化沖擊韌性的負面影響，使得焊縫金屬的-20℃沖擊功穩定在100J以上。