大口徑螺旋管是螺旋管廠家的拳頭產品，使用生產工藝復雜，用料多，對技術要求高，所以銷售價格也相對較高。今天螺旋管廠家就來告訴大家，大口徑螺旋管是如何制作出來的。

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。

(4)選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。

(5)選用外控或內控輥式成型。

(6)選用焊縫空隙操控設備來確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都嚴厲的操控。

(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接質量。

(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，確保了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點。主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺點。

(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢制度，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產。

(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到確認缺點現已消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。

(13)每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。(14)管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊操控。